正确选择橡胶助剂，助力橡胶性能

衡量和检测种类多样的橡胶制品，遇到很多的技术难题，但大多数是配方设计问题。归根结蒂是如何正确使用橡胶助剂的问题。橡胶助剂是橡胶工业的主要原材料之一。橡胶工业技术..

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正确选择橡胶助剂，助力橡胶性能

发布时间：2019-04-24 11:05:23 热度：0

　　衡量和检测种类多样的橡胶制品，遇到很多的技术难题，但大多数是配方设计问题。归根结蒂是如何正确使用橡胶助剂的问题。
　　橡胶助剂是橡胶工业的主要原材料之一。橡胶工业技术发展100多年，橡胶助剂已形成包括硫化，补强，防护，粘合，工艺操作和特殊用途6大类，30多个剂种，2000多个助剂品种。下面我们就来看一下橡胶助剂的分类和怎样正确选择橡胶助剂的检测。

　　橡胶助剂可分：1.功能性助剂;2.操作型助剂
　　功能性助剂：硫化体系，补强体系，防护体系，粘合体系，特殊用途体系
　　操作型助剂：软化剂，增塑剂，增容剂，均匀剂，润滑剂，分散剂，增粘剂，隔离剂，脱模剂

　　在进行配方设计时，首先要根据橡胶制品工况和使用条件选择橡胶品种，然后再选择橡胶助剂。当橡胶品种确定后，首先最重要的是选择功能型助剂如硫化体系，补强体系和防护体系以及操作型等助剂。
　　1. 硫化 根据橡胶品种选用相应的硫化体系。
　　如NR,SBR,NBR,BR，IR等二烯烃橡胶一般都是采用硫磺硫化体系硫化。其中又分常硫，半有效和有效硫化体系，或无硫硫化体系。这时还要根据制品力学性能和耐老化要求而选择不同的硫化剂和促进剂配合。
　　2. 补强 根据物理性能和工艺性能要求选择补强体系
　　非结晶性类橡胶品种必需经补强才有工程应用价值，大多数橡胶产品为满足工艺要求和降低成本都需要加入补强填充剂。
　　炭黑是用途最广，用量最大的补强填充剂。
　　炭黑按补强效果分硬质炭黑和软质炭黑。
　　前者指N110,N220,N330,其平均粒径为10～30nm,具有高补强效果，硫化胶有较高的硬度，模量和拉伸强度，耐磨性很好，但弹性稍差。
　　后者指N550,N660N774,N990等，拉伸强力和耐磨性比不上前者，但其硫化胶的扯断伸长率较高，弹性和压缩永久变形性能较好。
　　3. 防护体系
　　橡胶产品在贮存和使用过程中，由于受内外因素(热，光，氧，臭氧，机械外力)综合影响，使其渐渐失去优良的性能，弹性，强力和伸长率下降，发粘或变硬，失去使用价值。
　　能防止橡胶老化的助剂称为防老剂。是最重要的橡胶助剂之一，用量很大，目前有150多种。
　　按功能分：抗氧化，抗臭氧，抗有害金属，抗紫外线等多种功能，极少数防老剂有多种功能，如4010NA。
　　但至今尚没有万能防老剂。
　　4. 操作助剂(加工助剂)：软化剂，增塑剂，分散剂，均匀剂，增粘剂，防焦剂，脱模剂。
　　软化剂(增塑剂)区别不大，天然类和合成类
　　天然类：石油系：机油，芳香油，环烷油
　　松油系：松焦油，
　　脂肪系：大豆油，棉子油，菜子油
　　合成类：石油树脂，
　　合成脂类

　　橡胶配方技术是一项极为繁琐而严谨精细的技术工作。有人说橡胶配方技术是一门艺术，有一定的道理。由于橡胶助剂品种太多，配合的产品无限。不同的人可以配合出完全不同性能的产品，所以橡胶产品检测质量没有最好，只有更好。
　　随着高科技的飞速发展，对橡胶制品性能的要求日益严苛，新型橡胶助剂不断出现，给我们橡胶配方技术人员提供了永无止境的，无限的研究空间。如何更巧妙地用好每一种橡胶助剂，制造更多更好的高性能橡胶产品服务人类，任重而道远。

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