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5分钟带你通晓,你不知道的油墨检测方法

油墨的芳香充斥在书的扉页中,铅字方块,就是华尔兹的乐符。油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的,种类纷繁,物理性质大不相同,有的很稠、很黏,有的却很稀。..

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5分钟带你通晓,你不知道的油墨检测方法

发布时间:2019-09-19 09:09:00 热度:0

  油墨的芳香充斥在书的扉页中,铅字方块,就是华尔兹的乐符。油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的,种类纷繁,物理性质大不相同,有的很稠、很黏,有的却很稀。可依据印刷版式、干燥方式、承印材料、状态、连结料的不同等可分为各种不同的细分油墨种类。今天,程诚小编带您遨游油墨检测的知识长河,潜熟于心,外化于行。
  

 
  一、油墨检测分类
  1. 按印刷版式分类
  ● 凸版油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨等;
  ● 平版油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等;
  ● 凹版油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等;
  ● 孔版油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等;
  ● 特种油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等。
  ● 数字油墨:溶剂型油墨、环保溶剂型油墨、乳胶性油墨、UV油墨、溶剂型UV油墨、燃料和颜料混合油墨等;
  ● 柔版油墨;
  2. 按干燥方式分类
  ● 渗透干燥型油墨
  ● 挥发干燥型油墨
  ● 氧化结膜干燥型油墨
  ● 辐射干燥型油墨
  ● 其他干燥型油墨(湿凝固干燥、冷凝固干燥)

  3. 按承印材料分类
  ● 纸张印刷油墨
  ● 织物印花油墨
  ● 塑料印刷油墨
  ● 金属印刷油墨
  ● 玻璃印刷油墨
  ● 陶瓷印刷油墨
  4. 按油墨状态分类
  ● 液状油墨
  ● 浆状油墨
  5. 按连结料分类
  ● 树脂型油墨
  ● 溶剂型油墨
  ● 水性油墨
  ● UV固化油墨
  我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法,1993年又上升为国家标准。现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。
  二、油墨检测方法
  1. 油墨颜色检测
  方法原理:将试样与标样以并列刮样的方法对比,检视试样颜色是否符合标样。
  2. 油墨着色力检测
  方法原理:以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡,对比冲淡后油墨的浓度,以质量分数表示之。
  3. 油墨细度检测
  按检验方法将油墨稀释后,以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度,以微米(μm)表示之。
  4. 油墨流动度检测
  方法原理:以一定体积的油墨样品在规定压力下,经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小(毫米)来表示油墨流动度。

  5. 油墨干性检测
  检验原理:在加入定量白燥油的油墨刮样上,在一定压力条件下,不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间,以小时(h)表示,试验是在标样与试样对比条件下进行。
  6. 油墨粘性及增值检测
  方法原理:(1)用油墨粘性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小,以数字表示油墨粘性。 
  (2)延长油墨粘性的测定时间,观察油墨粘性值的变化情况,以数字表示油墨粘性增值。
  7. 油墨飞墨检测
  方法原理:油墨飞墨是观察油墨在印刷时,油墨脱离墨辊的离散情况,测定油墨飞墨是利用测定粘性时,观察油墨表横梁上白纸的粘墨情况。
  8. 油墨稳定性检测
  方法原理:对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验,观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。
  9. 油墨耐乙醇、耐碱、耐酸和耐水性检测
  (1)浸泡法 方法原理:经干燥的油墨刮样,分别浸泡于规定浓度的酸、碱、醇及水中,经一定时间后取出刮样,根据刮样变化情况评级,并以之表示油墨耐酸、碱、醇及水的性能。
  (2)滤纸渗浸法 方法原理:经干燥的油墨与规定浓度的酸、碱、醇和水溶液浸透的滤纸接触,在一定压力、一定时间后,根据油墨刮样变化的情况及渗透染色滤纸张数评级,并以之表示油墨耐酸、碱、乙醇及水的性能。 
  10. 油墨渗色性检测
  方法原理:将油墨置于滤纸上经一定时间后,观察滤纸吸收油墨渗出的油圈上是否带色,以检视油墨渗色情况。
  11. 油墨粘度检测
  采用旋转粘度计测定油墨的粘度。
  12. 油墨光泽检测
  方法原理:油墨光泽的测定是采用光电计进行的,在一定光源的照射下,试样与标准面反射光量度之比,用来表达油墨的光量度(以标准面的反射光量度为100%)
  多彩之姿为生活增添绮丽异趣,油墨的存在不可或缺,质量检测更不能掉以轻心。油墨质量的优劣决定了印刷品颜色的正确与稳定。油墨检测主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制,从源头上消除色偏。检测报告和相关资料可由供应商提供,也可由印刷企业自行到专业的第三方检测机构进行检测。

 
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