发布时间:2019-12-24 10:49:55 热度:0
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金属检测是研究金属材料的组成、结构与性能之间相互关系及其变化规律的探析。热力学、动力学同体物理、固体化学、化学物理等基础学科为金属科学提供理论基础。金属性能主要取决于金属内里的结构,金属的结构又取决于材料的组成、工艺参数等因素。
因此,在金属检测中,深究金属的性能与其组成、结构、工艺参数等因素的相互联系,做好检测以明确合理的金属材料组成和理想的制备工艺、加工工艺与处理工艺,以满足使用的要求。
金属材料的五大检测方法
国冶金产品使用的标准为国家标准(代号为国标“gb”)、部标(冶金工业部标准“yb”、一机部标准“jb”等)企业标准三级。
一、〖金属检测〗包装检验
检测依据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、遏止腐而定。
1、散装:即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。
2、成捆:指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大,如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3、成箱(桶):指遏止腐蚀、小、薄产品,如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4、成轴:指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应先检查包装是否完整
二、〖金属检测〗标志检验
标志是区别材料的材质、规格的标志,主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有;
1、涂色:在金属材料的端面,端部涂上各种颜色的油漆,主要用于钢材、生铁、有色原料等。
2、打印:在金属材料规定的部位(端面、端部)打钢印或喷漆的方法,说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。
3、挂牌:成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认,在运输、保管等过程中要妥善保护。
三、〖金属检测〗内里质量检验
金属材料内里质量检验主要是机械性能、物理性能、化学的性能、工艺性能、化学成分和内里组织检验。
四、〖金属检测〗化学成分检验
化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此,检测标准中对大多数金属材料规定了需明确的化学成分,有的是作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定,目前应用广的是化学分析法和光谱分析法,此外,设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法,也是对钢铁成分鉴定的一种适用的简易方法。
1、化学分析法:根据化学反应来明确金属的组成成分,这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析,可以鉴定出材料含有哪些元素,但不能明确它们的含量;定量分析,是用来准确测定多种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。
重量分析法:采用适当的分离手段,使金属中被测定元素与其它成分分离,然后用称重法来测元素含量。
容量分析法:用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素通盘反应,然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
2、光谱分析法:多种元素在高温、高热量的激发下能产生自己专有的光谱,根据元素被激发后所产生的特征光谱来明确金属的化学成分及大致含量的方法,称光谱分析法。通常借助于电弧,电火花,激光等外界能源激发试样,使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照,做出分析。
3、火花鉴别法:主要用于钢铁,在砂轮磨削下由于摩擦,高温作用,多种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同,来鉴别材料化学成分(组成元素)及大致含量的一种方法。
五、〖金属检测〗内质量组织缺陷检验
1、疏松:铸铁或铸件在凝固过程中,由于诸晶枝之间的区域内的熔体终末凝固而收缩以及放出气体,导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。
2、夹渣:被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。
3、偏析:合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。
4、脱碳:钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳通盘或部分失掉的现象。
另外,汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内组织缺陷,对内组织(晶粒、组织)及内组织缺陷的检验办法常用有:宏观检验、显微检验、无损检验、超声波检验等方法。均可利用第三方检学对金属进行科学、有针对性的质量鉴定,分析元素成分,提升金属性能,保证材料品质。
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