发布时间：2019-07-19 11:26:11 热度：0
金属检测，是个细致活，它包括成分/组织结构、合成/加工、性质及使用性能。不同元素配比构成了不同种类的金属合金材料，赋予了材料各异的组织结构，结合特定的加工过程达到不同环境下的使用性能要求。元素之间相互联系，相互影响，材料的检测便由此而来。
1 成分分析
成分分析：指通过微观谱图对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析，通过成分分析技术可以快速确定目标样品中
的各种组成成分是什么，帮助您对样品进行定性定量分析，鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。
分析常见成分：如铁、铝、铜、锌等 稀有金属：如锆、铪、铌、钽等;
1. 轻金属。密度小于 4500 千克/立方米，如钛、铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡等。
2. 重金属。密度大于 4500 千克/米 3，如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等。
3. 贵金属。价格比一般常用金属昂贵，地壳丰度低，提纯困难，如金、银及铂族金属。
4. 准金属元素。性质价于金属和非金属之间，如硅、硒、碲、砷、硼等。
5. 稀有金属。包括稀有轻金属，如锂、铷、铯等;
6. 稀有难熔金属，如锆、钼、钨等;
7. 稀有分散金属，如镓、铟、锗、铊等;
8. 稀土金属，如钪、钇、镧系金属;
9. 放射性金属，如镭、钫、钋及锕系元素中的铀、钍等。
目的
了解原料成份，质量监控
用于分析产品配方，可以快速还原基本配方
为产品标签寻找证据 证明产品不含某成份 为产品性能下降找原因
了解成份含量，以了解产品性能解决生产过程出现的问题
比较不同时期的产品
可以快速查找未知物产生原因，消除隐患用于产品配方改进，模仿生产
2 材质分析
材质分析是通过对某种金属材料的技术检测，分析出它是什么牌号，型号。
主要为企业提供金属材料准确的元素信息或牌号鉴定，确保产品原材料符合成分要求，协助企业进行材料质量控制，减少产品质量问题。
黑色金属牌号鉴定与元素分析
各类铁基合金材料(不锈钢、结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁等)。
有色金属
铜合金、铝合金、锡合金、镁合金、镍合金、锌合金等。
分析常见材质：如在钢铁行业中，材质有：Q235，Q345，16Mn，16MnR，20G，15CrMoR，Q550，10CrMoAl，
S355JR，A537CL2 等等
常用测试方法与仪器
电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES) 火花直读光谱仪
原子吸收光谱 红外碳/硫分析仪电位电解仪
滴定法重量法
3 力学性能测试
拉伸试验抗拉强度屈服强度
断后衍生率
断面收缩率
硬度
抗压强度
抗弯、折强度
4 显微分析
1 表面微观形貌分析
2 表面污染物分析
3 微区成分分析
4 相结构分析
5 织构分析
6 金相组织分析
7 镀层厚度测试
8 三维尺寸测量
分析设备：扫描电子显微镜(SEM)，X 射线能量色散谱仪(EDS)，X 射线波长色散谱仪(WDS)，激光共聚焦扫描显微镜(LSCM)，原子力显微镜(AFM)，俄歇电子能谱仪(AES)，X 射线光电子能谱仪(XPS)，透射电子显微镜(TEM)，相移干涉仪(PSI)，扫描探针显微镜(SPM)，光学显微镜(OM)
5 金相分析
1、焊接金相检验;
2、铸铁金相检验;
3、热处理质量检验;
4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定;
5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验;
6、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、晶粒度评级;
7、非金属夹杂物含量测定;
8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等
6 尺寸测量
对称性
垂直度
平整度
圆跳动
同轴度
平行度
圆度
粗糙
3D图谱
3D扫描
逆向工程
CMM建模
误差分析
从游标卡尺、千分尺到三坐标测量系统，金属实验室能够准确测量各种零部件的微量长度尺寸、外部形状和各类表面微观参数。所检测的零部件涉及到汽车制造，航空航天，医疗器械、机械加工及精密光学等领域。
7 无损检测
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。
检测方法及手段：
射线检验(RT)
超声检测(UT)
磁粉检测(MT)
液体渗透检测(PT)
涡流检测(ECT)
其它有：声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等
8 涂层、镀层分析
为了防止钢铁材料在储运和使用过程中出现腐蚀、磨损或疲劳断裂等问题，各种表面涂覆处理已得到广泛应用。包括表面渗 Zn, Al, Cr, V, Nb, B 等。涂覆工艺有热浸、电镀、化学镀及热处理渗等。涂/镀层不仅能够装饰零部件的外观，修复零件表面缺陷，而且还能赋予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、导电性和高温抗氧化性等。涉及到的产品包括家用电器、汽车、门窗、金属紧固件和电子产品等。
9 断口分析
断口分析是研究金属断裂面的学科，是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。
断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方，记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料，所以在研究断裂时，对断口的观察和研究一直受到重视。通过断口的形态分析去研究一些断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。
10 盐雾测试
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法， 造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要 1 年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要 24 小时，即可得到相似的结果
中性盐雾试验：
一般情况下，它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液 PH 值调在中性范围(6.5～7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在 1～3ml/80cm2.h 之间，沉降量一般都是 1～2ml/80cm2.h 之间。
醋酸盐雾试验：
在 5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的 PH 值降为 3 左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比 NSS 试验快 3 倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验：
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为 50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是 NSS 试验的 8 倍。
交变盐雾试验：
主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
11 失效分析
失效分析是一门新兴发展中的学科，近年开始从军工到普通企业普及，在提高产品质量，技术开发、改进， 产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义，是根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。方法分为有损分析，无损分析，物理分析， 化学分析等。它不仅与材料科学、断裂力学、断裂物理和断口学等自然科学相关联，而且还涉及产品质量全面管理等社会科学领域。
分析项目：
化学核查
涂料污染
腐蚀分析
断口分析
宏观分析
微观评价
图片文档
物理测试
表面污染
焊接评价
失效分析的意义
产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。如：零件失效分析意义
1. 减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。
2. 分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3. 为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
结语：各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效，严重的可能会发生重大事故。作为机械行业中质量控制的一个关键环节，产品使用前对原材料、半成品或成品的金属检测过程就显得越来越重要。
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